Линия по производству сухих смесей «S 9000-1000»
Линия по производству сухих смесей «S 9000-1000»
Линия «S 6000-500-03» предназначена для производства сухих сыпучих смесей в клапанные и/или открытые мешки.
Производительность до 5 т./час. Номинальное потребление электроэнергии: 50 кВт./час. Количество персонала: 2-3 человека.
Рекомендуемая площадь помещения 300-500 м2, высота от 6 м.
Описание линии «S 9000-1000»
Линия «S 9000-1000» предназначена для производства сухих сыпучих смесей в клапанные и/или открытые мешки. Её производительность до 5 тонн в час. Линия оборудована смесителем «СС-1000» (1000 л.) с усиленным (цилиндрическим) редуктором, перемешивающим устройством в котором, являются плуговые лопатки. В зависимости от задач Заказчика возможны любые другие лопатки. Например, плоские лопатки (с отверстиями или без), спираль и др. В базовой комплектации смесителя установлен разгрузочный люк оборудованный пневмоцилиндром, что позволяет оператору открывать и закрывать его с кнопки.
Над смесителем установлен Автоматический дозатор компонентов «ДЗ-К-02», к которому подключаются подающие транспортеры. Оператор устанавливает на пульте управления необходимый вес дозы на 1 замес для каждой воронки. Затем при помощи Шнекового транспортера «ПШ-8000» 219 мм. (либо любой другой, в зависимости от задач Заказчика) заданное количество компонента подается из Растаривателя биг-бэгов «РЦ-02» (для ускорения и автоматизации процесса могут быть заменены на Силос для цемента, см. дополнительное оборудование) в одну из воронок «ДЗ-К-02» (оборудован тензодатчиками, для автоматического отключения транспортера и пневматическими дисковыми затворами). В другую воронку, при помощи Ленточного транспортера «ТРЛ-12000» осуществляется подача песка (предварительно высушенного в барабанной сушке «БСП-7») из Бункера сыпучих материалов 10 м3. После того, как необходимое количество компонентов подано в дозатор, оператор нажимает кнопку, задвижка открывается и компоненты из дозатора высыпаются во включенный смеситель.
Под смесителем расположен промежуточный бункер, также на 1000 л. В него ссыпается готовая смесь из смесителя для дальнейшей фасовки в мешки. После выгрузки готовой смеси в промежуточный бункер работник сразу же может засыпать компоненты в смеситель и делать следующий замес, пока другой работник будет продолжать фасовку по мешкам, достигая максимальной производительности.
Далее к промежуточному бункеру (в нижней части) крепятся два автоматических фасовочных узла, с помощью которых готовая смесь, находящаяся в бункере, фасуется работником по мешкам. В зависимости от задач Заказчика подбирается вариант фасовочного узла.
Возможные варианты фасовочных узлов:
-Шнековый фасовочный узел в клапанные мешки.
-Роторный фасовочный узел в клапанные мешки.
-Шнековый фасовочный узел в открытые мешки.
Расфасованная по мешкам готовая продукция укладывается на паллет и отправляется на склад. Данный принцип позволяет осуществлять непрерывный процесс фасовки, что позволяет достичь максимальной производительности на минимальной площади.
Дополнительным преимуществом является и то, что данная конфигурация комплекса является модульной, и в дальнейшем позволяет Заказчику менять комплектацию дополняя его другим оборудованием. Для этого достаточно будет выбрать дополнительное оборудование, представленное в данном предложении под описанием основных узлов, входящих в базовую комплектацию.
Линия «S 9000-1000» - эффективное решение для организаций, занимающихся производством полистиролбетона. Она сочетает простоту технологического процесса, надежность оборудования и высокое качество конечного продукта, обеспечивая конкурентоспособность предприятия на рынке строительной индустрии, без больших капиталовложений в оборудование и производственный цех. А с учётом автоматической подачи компонентов ещё и экономия на количестве персонала.
ГК «МЕТЕМ» передает рецептурный справочник по производству сухих смесей. Предлагается 3D модель (входит в стоимость при заказе оборудования), привязанная к Вашему зданию. Шеф-монтаж (рассчитывается индивидуально) и помощь с доставкой (также индивидуально).
Для работы также потребуется:
-Погрузчик вилочный с ковшом и/или погрузчик фронтальный и/или кран-балка.
-Деревянные поддоны для удобства транспортировки готовой продукции.
-Компрессор.
Состав и стоимость линии по производству сухих смесей «S 9000-1000»
№ |
Наименование |
Кол-во |
Ед. изм. |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
1 |
Смеситель «СС-1000» |
1 |
шт. |
813 600,00 |
813 600,00 |
2 |
Автоматический дозатор компонентов «ДЗ-К-02» |
1 |
шт. |
514 500,00 |
514 500,00 |
3 |
Шнековый транспортер «ПШ-8000» Д. 219 мм. |
1 |
шт. |
331 700,00 |
331 700,00 |
4 |
Растариватель биг-бэгов «РЦ-02» |
1 |
шт. |
141 800,00 |
141 800,00 |
5 |
Фасовочный узел в клапанные мешки Д. 63 мм, с толкателем, с пневмозажимом |
2 |
шт. |
280 700,00 |
561 400,00 |
6 |
Бункер под смеситель 1 м3, на два фасовочных узла |
1 |
шт. |
106 600,00 |
106 600,00 |
7 |
Барабанная сушка песка «БСП-7» с газовой горелкой |
1 |
шт. |
1 603 900,00 |
1 603 900,00 |
8 |
2 |
шт. |
392 900,00 |
785 800,00 |
|
9 |
Ленточный транспортер «ТРЛ-12000» |
1 |
шт. |
609 000,00 |
609 000,00 |
10 |
Ленточный транспортер «ТРЛ-6000» |
1 |
шт. |
322 900,00 |
322 900,00 |
11 |
Элеватор ковшовый «Нория-3500» |
1 |
шт. |
336 000,00 |
336 000,00 |
12 |
Пульт управления |
1 |
шт. |
336 000,00 |
336 000,00 |
13 |
Рама с площадкой оператора и лесенкой |
1 |
шт. |
252 000,00 |
252 000,00 |
ИТОГО: |
6 715 200,00 |
||||
Дополнительные опции:
Установка фасовочного узла под открытые мешки, Д. 108 мм. |
205 100 рублей |
Установка вибратора на бункер под смеситель, ВИ-320 |
20800 рублей |
Установка деагломератора на смеситель (1 шт.) |
62 600 рублей |
Установка частотного преобразователя для регулировки оборотов на смесителе |
68 300 рублей |
Установка взрывозащищенного двигателя и электрики |
по запросу |
Установка пневмоаэрации на бункер под смеситель/Автоматический дозатор компонентов |
33 500 / 27 900 рублей |
Установка пневмозажима для мешков на фасовочный узел в открытые мешки |
67 300 рублей |
Установка потрубков для аспирации на фасовочный узел |
7 400 рублей |
Установка воронки с решеткой на Шнековый транспортер «ПШ-8000» для загрузки мешков |
23 100 рублей |
Установка частотного преобразователя на Шнековый транспортер «ПШ-8000» для регулировки оборотов |
68 300 рублей |
Установка частотного преобразователя на Ленточный транспортер «ТРЛ-12000»/«ТРЛ-6000» для регулировки оборотов |
51 500 / 44 700 рублей |
Смеситель «СС-1000» Предназначен для перемешивания сыпучих материалов таких как: песок, цемент, гипс, мел, бентонит, термопластик и пр. Смеситель оборудован цельнометаллическим валом и усиленными плуговыми лопатками (возможна установка и других перемешивающих элементов по запросу) для быстрого и качественного смешивания компонентов. В нижней части установлен разгрузочный люк с пневмоприводом для удобства выгрузки готовой смеси. Люк выполнен с закруглением под радиус днища, что исключает зону не промешивания. Обечайка смесителя изготовлена из стали толщиной 6 мм., боковые стенки – 8 мм. (при необходимости комплектуется бронёй). На обечайке «СС-1000» установлен большой ревизионный люк для удобства обслуживания, сверху имеется маленький лючок для внесения добавок. Привод мощностью 15 кВт. оснащен цилиндрическим редуктором и ременной передачей, что упрощает обслуживание, снижает уровень шума на производственной площадке и увеличивает срок службы смесителя. Характеристики «СС-1000» - Производительность – 6-8 т./час. - Объем смесителя - 1000 л. - Объем готовой смеси – до 800 л. - Частота вращения вала – 50 об./мин. - Фракция заполнения - не более 50 мм. - Размер выгружного люка – 340х275 мм. - Номинальное давление воздуха - 8 атм. - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 15 кВт. - Размер - 2800х1100х1300 мм. - Вес - 1000 кг. |
|
|
Фасовочный узел в клапанные мешки с бункером под смеситель 1 м3 на 2 фас. узла Предназначены для приема и фасовки готовой смеси, выгруженной из смесителя. Характеристики -Производительность – до 200 кг./мин. -Масса материала в мешке – до 50 кг. -Частота вращения шнека – 3000 об./мин. -Напряжение питающей сети – 380 В. -Мощность двигателя – 3*2 кВт. -Погрешность дозирования 100-200 г. -Наружный диаметр загрузочного патрубка (стандартно) – 63 мм. -Размер бункера – 1500х1000х1100 мм. -Вес бункера - 180 кг. -Размер фасовочного узла – 900х500х250 мм. -Вес фасовочного узла – 60 кг. |
|
Шнековый транспортер «ПШ-8000» Предназначен для подачи сыпучих пылящих материалов на расстояние (высоту). Оборудован вынесенными подшипниковыми узлами, что увеличивает срок службы и удобно при обслуживании. Имеется ревизионный люк для удобства отчистки в случае необходимости. Рекомендуется использование на неабразивных материалах, таких как гипс, цемент, зерно и пр. В случае подачи песка при помощи шнекового транспортера нужно учитывать более скорый износ механизмов. Характеристики «ПШ-8000» 219 мм. - Производительность –- 8-12 т./час. - Диаметр трубы наружный – 219 мм. - Диаметр трубы внутренний – 211 - Частота вращения шнека – 180 об./мин. - Фракция заполнения - не более 10 мм. - Рабочая длина магистрали – 7600 мм. - Максимальный рекомендуемый угол наклона – до 450 - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 7,6 кВт. - Размер - 8600х1050х700 мм. - Вес - 490 кг. |
|
Растариватель биг-бэгов «РЦ-02» Нужны для разгрузки мешков типа «Биг-бэг» (МКР) с сыпучими материалами (песок, цемент, керамзит, гипс, мел, бентонит и пр.), для их дальнейшей подачи транспортером (ленточным или шнековым) в смеситель, дозатор, фасующие механизмы и пр. Подача материалов в растариватель осуществляется грузо-подъемными механизмами (лебедка, таль, тельфер, погрузчик и пр.). Для растаривания применимы мешки грузоподъемностью от 400 до 2000 кг. мягкого контейнера разового использования. Растариватель изготавливается из стали толщиной 3 мм., что обеспечивает долгосрочное использование. На воронке установлен вибратор ВИ 9-9 и ручная, дисковая задвижка на горловине ссыпания. Характеристики «РЦ-02» - Напряжение питания - 220 В. - Мощность – 0,5 кВт. - Объем – 1 м3 - Габаритные размеры - 1900*1900*3100 мм. - Вес - 420 кг. |
|
|
Автоматический дозатор компонентов «ДЗ-К-02» Предназначен для дозации сыпучих материалов. Устанавливаются на раму, над смесителем, на тензодатчики (входят в комплект), которые подключаются к блоку управления в пульте, для автоматического отключения подающих транспортеров. Оборудованы пневматическими задвижками Д. 250 мм. Объемы и количество воронок могут быть изготовлены под задачи Заказчика. Характеристики «ДЗ-К-02» - Объем воронки – 600 л. - Кол-во воронок – 2 шт. - Напряжение катушки шибера – 220 В. - Номинальное давление воздуха - 8 атм. - Размер – 2400х1200х1700 мм. - Вес - 300 кг. |
|
|
Бункер сыпучих материалов 10 м3 Используется для приема сырого песка и промежуточного хранения сухого песка. Характеристики бункера сыпучих материалов, 10 м3 - Мощность вибратора – 0,5 кВт. - Объём - 10 м3. - Габаритные размеры - 3900х2400х3100 мм. - Вес - 1250 кг. |
|
|
Барабанная сушка песка «БСП-7» Предназначена для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применение находят в производстве строительных материалов, в различных линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов размером частиц до 60 мм. Сушилка с одинарным барабаном с площадью соприкосновения нагреваемого металла не менее 10 м3 на 1 тонну высушиваемой фракции, с углом наклона 1-3 градуса. Угол наклона регулируется. Также, с помощью частотного преобразователя, регулируется скорость вращения барабана. Работают сушки на дизеле или природном газе. Характеристики «БСП-7» - Производительность 4-7 т./ч. - Напряжение - 380 В - Мощность двигателя – 5,5 кВт. Диаметр барабана: - наружный 1120 мм. - внутренний 955 мм. - Габаритные размеры – 7900х1800х2800 мм. - Вес 2050 кг. |
|
Ленточный транспортер «ТРЛ-6000» Используется для подачи сырого песка из бункера в барабанную сушку «БСП-7» Характеристики «ТРЛ-6000» - Производительность – 50-100 т./час. - Ширина ленты – 500 мм - Высота шеврона – 18 мм. - Толщина ленты – 6 мм. - Диаметр приводного барабана — 273 мм. - Диаметр натяжного барабана — 219 мм. - Диаметр верхнего натяжного ролика — 90 мм. - Длина верхнего опорного ролика — 300 мм. - Вид натяжного устройства — винтовой. - Вид роликоопоры — желобчатый. - Максимальный рекомендуемы угол наклона – до 350 - Максимальная высота подачи – 3400 мм. - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 4 кВт. - Размер - 6050х1200х1000 мм. - Вес - 605 кг. |
|
|
Ленточный транспортер «ТРЛ-12000» Используется для подачи сухого песка из бункера в автоматический дозатор компонентов «ДЗ-К-02». Характеристики «ТРЛ-12000» - Производительность – 50-100 т./час. - Ширина ленты – 500 мм - Высота шеврона – 18 мм. - Толщина ленты – 6 мм. - Диаметр приводного барабана — 273 мм. - Диаметр натяжного барабана — 219 мм. - Диаметр верхнего натяжного ролика — 90 мм. - Длина верхнего опорного ролика — 300 мм. - Вид натяжного устройства — винтовой. - Вид роликоопоры — желобчатый. - Максимальный рекомендуемы угол наклона – до 350 - Максимальная высота подачи – 6800 мм. - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 5,5 кВт. - Размер - 12050х1200х1000 мм. - Вес - 900 кг. |
|
|
Элеватор ковшовый «Нория-3500» Используется для подачи сухого песка из барабанной сушки «БСП-7» в бункер. Характеристики элеватора ковшового «Нория-3500» - Производительность – 30-50 т./час. - Фракция заполнения - не более 50 мм. - Высота подъема – 3,5 м. - Объем ковша - 3 л. - Высота загрузочного отверстия – 1000 мм. - Скорость вращения ленты - 15 об./мин. - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 4 кВт. - Размер - 1100х800х4700 мм. - Вес - 750 кг. |
|
|
Пульт управления автоматизированной линией Для управления инженерным комплексом автоматизированной линии используется пуль управления. На пульт управления системы автоматизации выводятся индикаторы всех основных параметров технологического процесса. |
|
Дополнительное оборудование
№ |
Наименование |
Цена (руб.) |
Силоса Предназначены для приема и хранения сухих сыпучих компонентов (цемент, известь, песок, мел и пр.). Сыпучие компоненты подвозится цементовозом (оборудованным пневмонасосом) и закачиваются через загрузочную трубу внутрь силоса. Он оборудован наружной и внутренней лесенкой для обслуживания, а также аварийным клапаном и фильтром. Для безопасности обслуживания сверху силоса установлены перила. Выгрузка из силоса производится (стандартно) шнековым транспортером, на выгрузной горловине установлена ручная шиберная задвижка. |
||
1 |
Силос 24,4 м3 (31,7 т.) |
1 008 000,00 |
2 |
Силос 29,5 м3 (38 т.) |
1 102 500,00 |
3 |
Силос 34,7 м3 (45 т.) |
1 149 800,00 |
4 |
Силос 40 м3, (52 т.) |
1 233 800,00 |
Бункера для сыпучих материалов Бункера для сыпучих материалов, различных объемов, служат для предварительного складирования сыпучих материалов (песок, зерно, керамзит и др.) и их дальнейшего транспортирования ленточным транспортёром в смесители, дозаторы, фасующие механизмы и т. п. Оборудован вибратором ВИ-9-9 и ручной шиберной задвижкой. Толщина стали – 3 мм. |
||
4 |
209 500,00 |
|
5 |
Бункер для сыпучих материалов, 4 м3 |
254 100,00 |
6 |
Бункер для сыпучих материалов, 6 м3 |
294 000,00 |
7 |
Бункер для сыпучих материалов, 20 м3 |
581 700,00 |
|
Характеристики Силоса 24,4 м3 (31,7 т.) -Номинальный объем – 24,4 м3 -Толщина стали колец – 4 мм -Толщина стали конуса - 4 мм. -Диаметр колец – 2100 мм. -Диаметр выгрузной горловины – 220 мм. -Размеры – 3150х2400х10900 мм. -Вес – 3700 кг. |
|
|
Характеристики Силоса 29,5 м3 (38 т.) -Номинальный объем – 29,5 м3 -Толщина стали колец – 4 мм -Толщина стали конуса - 4 мм. -Диаметр колец – 2100 мм. -Диаметр выгрузной горловины – 220 мм. -Размеры – 3150х2400х12400 мм. -Вес – 4200 кг. |
|
|
Характеристики Силоса 34,7 м3 (45 т.) -Номинальный объем – 34,7 м3 -Толщина стали колец – 4 мм -Толщина стали конуса - 4 мм. -Диаметр колец – 2100 мм. -Диаметр выгрузной горловины – 220 мм. -Размеры – 3150х2400х13900 мм. -Вес – 4800 кг. |
|
|
Характеристики Силоса 40 м3 (52 т.) -Номинальный объем – 40 м3 -Толщина стали колец – 4 мм -Толщина стали конуса - 4 мм. -Диаметр колец – 2100 мм. -Диаметр выгрузной горловины – 220 мм. -Размеры – 3150х2400х15400 мм. -Вес – 5200 кг. |
|
|
Характеристики бункера сыпучих материалов, 3 м3 - Мощность вибратора – 0,5 кВт. - Объём - 3 м3. - Габаритные размеры - 3400х2000х2410 мм. - Вес 660 кг. |
|
|
Характеристики бункера сыпучих материалов, 4 м3 - Мощность вибратора – 0,5 кВт. - Объём - 4 м3. - Габаритные размеры - 3600х2100х2550 мм. - Вес 750 кг. |
|
|
Характеристики бункера сыпучих материалов, 6 м3 - Мощность вибратора – 0,5 кВт. - Объём - 6 м3. - Габаритные размеры - 3900х2400х2600 мм. - Вес - 1050 кг. |
|
|
Характеристики бункера сыпучих материалов, 20 м3 - Мощность вибратора – 0,5 кВт. - Объём - 20 м3. - Габаритные размеры - 4000х4500х3350 мм. - Вес 2200 кг. |
|
№ |
Наименование |
Цена (руб.) |
Барабанные сушки песка Предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применение находят в производстве строительных материалов, в различных линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов размером частиц до 60 мм. Сушилка с одинарным барабаном с площадью соприкосновения нагреваемого металла не менее 10 м3 на 1 тонну высушиваемой фракции, с углом наклона 1-3 градуса. Угол наклона регулируется. Также, с помощью частотного преобразователя, регулируется скорость вращения барабана. Работают сушки на дизеле или природном газе. |
||
8 |
Барабанная сушка песка «БСП-4» (без горелки) - Газовая горелка (FAG120N) - 633 600,00 рублей Мощность: 150 – 1163 кВт/Питание: 380 В 50 Гц /Мощность привода: 1,5 кВт./Расход природного газа: 34 – 80 м3/час. - Дизельная горелка (Fall120R) – 374 800,00 рублей Мощность: 356 – 1186 кВт/Питание: 380 В 50 Гц/Максимальная вязкость топлива при 20 0C: 1,5/Мощность привода: 1,5 кВт./Расход диз. топлива: 30 – 100 кг./час. |
671 500,00 |
|
Характеристики «БСП-4» - Производительность 2-4 т./ч. - Мощность двигателя – 4 кВт. - Напряжение - 380 В Диаметр барабана: - наружный 1120 мм. - внутренний 955 мм. - Габаритные размеры – 5600х1800х2800 мм. - Вес –1 350 кг. |
|
№ |
Наименование |
Цена (руб.) |
Ленточные транспортеры закрытого типа Ленточные транспортеры закрытого типа предназначены для подачи любых сыпучих, абразивных материалов (песок, керамзит, опил, глина, цемент, термопластик, мел и пр.) на расстояние (высоту). Является неотъемлемой частью автоматизированных линий по производству бетона, сухих строительных смесей и пр. Боковые стенки транспортера изготовлены из толстостенного металла, обеспечивающего жесткость конструкции, а остальные части закрыты обшивкой из более тонкого металла, что обеспечивает полное отсутствие пыли в рабочем процессе. Оборудован бесшовной лентой с высоким лотком и гофрированным бортом, это значительно увеличивает производительность транспортера и позволяет осуществлять подачу материалов под углом до 450. В базовую комплектацию входит телескопическая стойка, для возможности настройки высоты подачи. |
||
9 |
Ленточный транспортер закрытого типа «ЛТГ-5000», длина 5 м. - Установка частотного преобразователя для регулировки оборотов – 42 500 рублей. |
386 400,00 |
10 |
Ленточный транспортер закрытого типа «ЛТГ-9000», длина 9 м. - Установка частотного преобразователя для регулировки оборотов – 49 200 рублей. |
666 000,00 |
|
Характеристики «ЛТГ-5000» - Производительность – 100-150 т./час. - Ширина ленты – 500 мм. - Высота борта (перегородки) - 60 мм. - Толщина ленты – 6 мм. - Вид натяжного устройства — винтовой. - Вид роликоопоры — прямой. - Максимальный рекомендуемы угол наклона – до 450 - Максимальная высота подачи – 3500 мм. - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 4 кВт. - Размер - 5100х1000х1100 мм. - Вес - 620 кг. |
|
|
Характеристики «ЛТГ-9000» - Производительность – 100-150 т./час. - Ширина ленты – 500 мм. - Высота борта (перегородки) - 60 мм. - Толщина ленты – 6 мм. - Расстояние между перегородками – 300 мм. - Вид натяжного устройства — винтовой. - Вид роликоопоры — прямой. - Максимальный рекомендуемы угол наклона – до 450 - Максимальная высота подачи – 6300 мм. - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 5,5 кВт. - Размер - 9100х1000х1100 мм. - Вес - 970 кг. |
|
№ |
Наименование |
Цена (руб.) |
Элеваторы ковшовые Элеваторы ковшевые предназначены для непрерывной вертикальной подачи сыпучих материалов. Является неотъемлемой частью автоматизированных линий по производству бетона, сухих строительных смесей и пр. Оборудован вынесенными подшипниковыми узлами, что увеличивает срок службы и удобно при обслуживании. |
||
11 |
Элеватор ковшовый «НОРИЯ-3000», длина 3 м. |
310 800,00 |
12 |
Элеватор ковшовый «НОРИЯ-5000», длина 5 м. |
427 400,00 |
|
Характеристики элеватора ковшового «Нория-3000» - Производительность –- 30-50 т./час. - Фракция заполнения - не более 50 мм. - Высота подъема – 3 м. - Объем ковша - 3 л. - Высота загрузочного отверстия – 1000 мм. - Скорость вращения ленты - 15 об./мин. - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 4 кВт. - Размер - 1100х800х4200 мм. - Вес - 650 кг. |
|
|
Характеристики элеватора ковшового «Нория-5000» - Производительность –- 30-50 т./час. - Фракция заполнения - не более 50 мм. - Высота подъема – 5 м. - Объем ковша - 3 л. - Высота загрузочного отверстия – 1000 мм. - Скорость вращения ленты - 10 об./мин. - Напряжение питающей сети - 380 В. - Мощность двигателя – 5,5 кВт. - Размер - 1100х800х6200 мм. - Вес - 950 кг. |
|
№ |
Наименование |
Цена (руб.) |
Растариватели биг-бэгов Растариватели биг-бэгов нужны для разгрузки мешков типа «Биг-бэг» (МКР) с сыпучими материалами (песок, цемент, керамзит, гипс, мел, бентонит и пр.), для их дальнейшей подачи транспортером (ленточным или шнековым) в смеситель, дозатор, фасующие механизмы и пр. Подача материалов в растариватель осуществляется грузо-подъемными механизмами (лебедка, таль, тельфер, погрузчик и пр.). Для растаривания применимы мешки грузоподъемностью от 400 до 2000 кг. мягкого контейнера разового использования. Растариватель изготавливается из стали толщиной 3 мм., что обеспечивает долгосрочное использование. На воронке установлен вибратор ВИ 9-9 и ручная, дисковая задвижка на горловине ссыпания. |
||
13 |
Растариватель биг-бэгов «РЦ-01» |
101 600,00 |
14 |
Растариватель биг-бэгов «РЦ-03» |
167 000,00 |
15 |
Кран-балка для биг-бэгов Используется для установки биг-бэгов на растариватели. Рассчитывается исходя из модели растаривателей. |
815 000,00 |
|
Характеристики «РЦ-01» - Напряжение питания - 220 В. - Мощность – 0,5 кВт. - Объем – 0,45 м3 - Габаритные размеры – 1600х1750х2700 мм. - Вес - 270 кг. |
|
|
Характеристики «РЦ-03» - Напряжение питания - 220 В. - Мощность – 0,5 кВт. - Объем – 1,5 м3 - Габаритные размеры – 1800х1800х2900 мм. - Вес - 450 кг. |
|
|
Кран-балка для биг-бэгов (пример на 3 «РЦ-02») Характеристики -Грузоподъемность тельфера – 2 т. -Мощность – 3 кВт. -Размер – 8000х2100х6100 мм. -Вес – 1850 кг. |
|
№ |
Наименование |
Цена (руб.) |
Системы аспирации Предназначены для всасывания пыли при использовании пылящих компонентов. Способствует улучшению условий труда. |
||
20 |
Система аспирации Циклон «ЦН-200» |
415 800,00 |
21 |
Система аспирации Циклон «ЦН-2000» |
554 000,00 |
Вибросито Вибросито предназначено для просеивания сыпучих материалов (песок, цемент, известь, мел и т.п.). Сетка установлена с ячейкой 2-3 мм. (может изменяться в зависимости от задач Заказчика). Вибросито применяется как отдельный механизм, так и в составе технологической линии. На нем установлен вибратор ЭВИ-320. |
||
22 |
Вибросито «ВС-03» |
135 000,00 |
|
Характеристики «Циклон-2000» -Производительность - 2500 м3/час -Скорость потока в циклоне - 3,5 м/с -Скорость потока в магистрали - 20 м/с -Диаметр магистрали - 200 мм -Количество рукавных фильтров - 4 шт. -Потребляемая мощность - 4 кВт -Габаритные размеры: 2400х1100х4800 мм -Вес: 670 кг. |
|
|
Характеристики «Циклон-200» -Производительность - 1500 м3/час -Скорость потока в циклоне - 3 м/с -Скорость потока в магистрали - 15 м/с -Диаметр магистрали - 100 мм -Количество рукавных фильтров - 2 шт. -Потребляемая мощность – 1,5 кВт -Габаритные размеры - 2200х800х2400 мм -Вес - 250 кг. |
|
|
Характеристики «ВС-03» - Производительность - 2-5 т./час. - Потребляемая мощность - 0,25 кВт. - Размер ячейки – 2-3 мм. - Напряжения питания - 380 В - Габаритные размеры - 2300*1800*2100 мм. - Вес - 400 кг. |
|
Условия поставки линии «S 9000-1000»
Срок изготовления линии 55 - рабочих дней.
Условия оплаты: предоплата 70%, оставшиеся 30% Покупатель оплачивает после изготовления линии перед отгрузкой.
Гарантийное обслуживание 2 года.
Стоимость монтажа, пуско-наладки и обучения персонала Покупателя рассчитывается индивидуально.
Доставка оборудования до адреса осуществляется силами Покупателя. По желанию Покупателя, Поставщик может оказать услуги по доставке оборудования за счёт Покупателя.
- Отправка в день изготовления
- До терминала ТК бесплатно
- Самовывоз пн–пт 09:00–18:00
Доставка
Транспортные компании
Деловые Линии, ПЭК, СДЭК. Отправка в день заказа по всей России. До терминала транспортной компании бесплатно.
Доставка в ваш город
Фиксированная предоплата 15 000 ₽. Остаток можно оплатить при получении на терминале ТК.
Самовывоз
Бесплатно, понедельник пятница, 09:00–18:00. Адрес и схема проезда на странице Контакты.
- В отдаленные районы срок может увеличиться на один два дня.
- Хрупкие товары страхуем для клиента бесплатно.
Оплата
При получении на терминале ТК
Оплата доступна при предоплате 5 процентов.
Кредит
Для юридических лиц. Безналичный расчет с НДС.
Лизинг
Оборудование от 100 000 до 5 000 000 ₽. Срок от 6 до 36 месяцев. Аванс от 0 до 49 процентов. График платежей регрессивный или аннуитетный. Налоговая экономия за счет возмещения НДС и снижения налога на прибыль.
Расчет параметров не является публичной офертой.
FAQ кратко
- Где узнать точную стоимость и срок. Нажмите Рассчитать доставку в карточке товара.
- Можно забрать самому. Да, самовывоз бесплатно. Понедельник пятница, с девяти до восемнадцати.
- Можно оплатить при получении. Да, на терминале ТК при предоплате пять процентов.
- Гарантия до 24 мес.
- Гарантия на работы
- Оригинальные запчасти — в наличии
- Ремонт от 1 дня • выезд
Что покрывает гарантия
- Оборудование: заводские дефекты и отказы узлов при нормальной эксплуатации.
- Срок: 12–24 мес. в зависимости от бренда и модели (точный срок — в карточке товара и талоне).
- География: сервис в нашем центре + выезд на объект (по согласованию).
Что не покрывает гарантия
- Расходники/изнашиваемые части: шнековые пары, рукава, форсунки, уплотнения, смесительные спирали и т. п.
- Механические повреждения, следы некорректной эксплуатации/подключения.
- Самовольный ремонт, модификации и неоригинальные запчасти.
Полный перечень исключений указан в паспорте оборудования.
Как обратиться. Пять шагов
- Заявка онлайн/по телефону — опишите проблему, при желании приложите фото/видео.
- Предварительный расчёт — озвучим ориентировочную стоимость или предварительное определение гарантийного ремонта.
- Диагностика на объекте/в сервисе — подтверждаем конечную цену и срок.
- Ремонт — обычно от 1 дня; используем оригинальные детали.
- Выдача/доставка — акт и гарантия на выполненные работы.
Опции для бизнеса
- Сервисный контракт с плановым ТО и SLA
- Обслуживание на объекте без остановки процесса
- Склад популярных запчастей в наличии или под заказ
- Интеграции и программные опции по согласованию
Памятка владельцу
- Поздравляем с покупкой! Вы выбрали надёжное оборудование.
- Агрегат рассчитан на профессиональное использование. Оператору важно знать принцип работы, основные узлы и базовые настройки.
- Перед началом — убедитесь, что умеете выполнять пусконаладку, регулировку подачи и корректную чистку. Если требуется — обучим работе на оборудовании обратитесь в наш сервисный центр.
- Гигиена агрегата: по завершении работ приёмный бункер должен быть чистым и сухим. Шнековую пару — промыть, разобрать и смазать силиконовым спреем.
- Гарантия по договору распространяется на: мотор‑редуктор, воздушный компрессор и водяной насос.
- Остальные узлы и компоненты (в т.ч. щитовое электрооборудование, водяные вентили, шнековые пары) — расходные материалы, их ресурс зависит от условий эксплуатации.
- Если в период гарантии заметили неисправность — свяжитесь с вашим менеджером. В 99% случаев вопрос решается настройкой по видеосвязи.
- Гарантийный ремонт по указанным узлам выполняется в сервисном центре нашего региона присутствия. Для подтверждения гарантийного случая проводится экспертиза.
- Доставка агрегата в сервис — со стороны покупателя (это не часть гарантийных обязательств).
- Повреждения из‑за некорректной эксплуатации — не являются гарантийными.
После ремонта
- Выдаём акт выполненных работ и гарантию на работы/детали.
- Даём рекомендации по профилактике и регламенту ТО под вашу нагрузку.
Контакты и заявки
Телефон сервиса Метем. +7-912-880-44-76. E mail. support@metem.ru
