Порядок её работы*:

1. Из емкости-накопителя (расположена непосредственно над смесителем, оборудована автоматической задвижкой Д. 90 мм.) вода самотеком сливается в смеситель. Необходимый на 1 замес объем воды предварительно подается в емкость-накопитель при помощи автоматического дозатора воды «ДЗ-В-200». Рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 0С.

2. Далее загружается воздухововлекающая добавка, чтобы гранулы полистирола равномерно распределялись при перемешивании.

3. Затем при помощи Объемного дозатора полистирола добавляем в смеситель вспененные гранулы полистирола. Предварительно они должны пройти технологический процесс вспенивания. Отдельно о процессе вспенивания: невспененные гранулы полистирола засыпаются в бункер Вспенивателя полистирола «ПП-10», при помощи которого гранулы вспениваются (увеличиваются в размере до 50 раз) и высыпаются в приемную воронку одного из Пневмотранспортеров полистирола «ПТ-2», который подает их в Бункера вылеживания полистирола «БВ-20», где гранулы стабилизируются (высыхают и заканчивают процесс увеличения). Рекомендуемое время для стабилизации 10-12 часов. Его можно сократить в 2 раза (до 5-6 часов), если вместо Пневмотранспортера «ПТ-2» установить Сушку полистирола «АИСТ» (см. дополнительное оборудование). С помощью второго пневмотранспортера стабилизированные гранулы полистирола подаются в Объемный дозатор полистирола, далее см. начало п. 3.

4. В последнюю очередь загружается цемент. Оператор устанавливает на пульте управления необходимый вес дозы на 1 замес. Затем при помощи Шнекового транспортера «ПШ-8000/219» заданное количество цемента подается из Растаривателя Биг-бэгов «РЦ-01» (для ускорения и автоматизации процесса может быть заменен на Силос для цемента, см. дополнительное оборудование) в Дозатор компонентов «ДЗ-К-01» (оборудован тензодатчиками, для автоматического отключения Шнекового транспортера и пневматическим дисковым затвором. После того, как необходимое количество цемента подано в Дозатор, оператор нажимает кнопку, задвижка открывается и цемент из Дозатора высыпается в смеситель.

5. После того как все компоненты загружены в смеситель (перемешивающим элементов нем является спираль) происходит их смешивание в однородную массу. Далее готовая полистиролбетонная смесь выгружается из смесителя в бункер героторного насоса, расположенного, под смесителем. Для этого оператору нужно нажать кнопку выгрузки люка смесителя, расположенную на пульте управления. Героторный насос при этом включен, и по резиновому рукаву происходит подача в форму (предварительно собранную и смазанную). Далее цикл повторяется, пока не будут залиты все необходимые формы.

6. В форме выдерживаем полистиролбетон до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 0С и при повышенной влажности воздуха. После набора полистиролбетоном распалубочной прочности формы аккуратно разбираются и чистятся, а блоки укладываются на паллеты, обматываются стрейч-пленкой и отвозятся на склад.

*Данный порядок работы не является обязательным и неоспоримым. Например, возможна загрузка полистирола в последнюю очередь, после цемента.

Линия «АЗПБ-01-1500» – эффективное решение для организаций, занимающихся производством полистиролбетона. Она сочетает простоту технологического процесса, надежность оборудования и высокое качество конечного продукта, обеспечивая конкурентоспособность предприятия на рынке строительной индустрии, без больших капиталовложений в оборудование и производственный цех. А с учётом автоматической подачи компонентов ещё и экономия на количестве персонала. При покупке оборудования, ГК «МЕТЕМ» передает технологический регламент по производству полистиролбетона и 3D модель, привязанную к Вашему зданию. Гарантируем поддержку опытных технологов и возможность обучения на производстве.
Polistiren betonun çok yönlülüğü nedeniyle, dil ve oluklu "lego blokları", büyük boyutlu "mega blokları" ve ayrıca duvar panelleri, lentolar, döşeme panelleri vb. dahil olmak üzere çeşitli küçük boyutlu bloklar yapmak için kullanılabilir.

Çalışmak için ayrıca şunlar önerilir:

-Погрузчик и/или кран-балка.
- Polistiren beton karışımının kurutulmasında sera etkisi yaratmaya yönelik film.
- Sera etkisi yaratma ve bitmiş ürün paketleme filmi.
-Bitmiş ürünlerin kolay taşınması için ahşap paletler.