Çalışma düzeni*:

1. Su, depolama tankından (karıştırıcının hemen üzerinde bulunan, otomatik bir D. 90 mm vana ile donatılmış) yerçekimi ile karıştırıcıya akar. 1 parti için gereken su hacmi, otomatik su dağıtıcısı "DZ-V-200" kullanılarak depolama tankına önceden doldurulur. Yumuşak ve ılık su 25-35 0C önerilir.

2. Daha sonra karıştırma esnasında polistiren granüllerin eşit dağılması için hava tutucu katkı maddesi eklenir.

3. Daha sonra, Volumetrik Polistiren Dağıtıcıyı kullanarak, köpüklü polistiren granüllerini miksere ekleyin. Önce köpürtme işleminden geçmeleri gerekir. Köpürtme işlemi hakkında ayrı olarak: köpürtülmemiş polistiren granülleri, granüllerin köpürtüldüğü (boyutları 50 kata kadar artırılır) ve Polistiren Pnömatik Konveyörlerden "PT-2" birinin alıcı hunisine döküldüğü Polistiren Yaşlandırma Bunkeri "BV-40"a beslenir, burada granüller stabilize edilir (kurutulur ve genleşme işlemi tamamlanır). Stabilizasyon için önerilen süre 10-12 saattir. Polistiren Kurutucu "AIST", Pnömatik Konveyör "PT-2" yerine takılırsa 2 kat (5-6 saate) azaltılabilir (ek ekipmana bakın). İkinci pnömatik konveyör kullanılarak stabilize edilmiş polistiren granülleri Volumetrik Polistiren Dozajlayıcıya beslenir, ardından 3. maddenin başlangıcına bakın.

4. В последнюю очередь загружается цемент. Оператор устанавливает на пульте управления необходимый вес дозы на 1 замес. Затем при помощи Шнекового транспортера «ПШ-10000/273» заданное количество цемента подается из Силоса для цемента «СЦ-50» в Дозатор компонентов «ДЗ-К-01» (оборудован тензодатчиками, для автоматического отключения Шнекового транспортера и пневматическим дисковым затвором. После того, как необходимое количество цемента подано в Дозатор, оператор нажимает кнопку, задвижка открывается и цемент из Дозатора высыпается в смеситель.

5. Tüm bileşenler miksere yüklendikten sonra (karıştırma elemanı spiraldir), homojen bir kütleye karıştırılırlar. Daha sonra bitmiş polistiren beton karışımı mikserden mikserin altında bulunan gerotor pompasının haznesine boşaltılır. Bunu yapmak için operatörün kontrol panelinde bulunan mikser kapağı boşaltma düğmesine basması gerekir. Daha sonra gerotor pompası açılır ve besleme, kauçuk bir manşon aracılığıyla kalıba (önceden monte edilmiş ve yağlanmış) beslenir. Daha sonra tüm gerekli kalıplar doldurulana kadar döngü tekrarlanır.

6. Polistiren betonu kalıp soyma durumu oluşana kadar (8 ila 24 saat) kalıpta tutuyoruz. Polistiren beton pozitif sıcaklıklarda kurutulur, ancak önerilen sıcaklık 20 0C'den az olmamalıdır ve yüksek hava nemi olmalıdır. Polistiren beton kalıp soyma mukavemetini kazandıktan sonra, kalıplar dikkatlice sökülür ve temizlenir ve bloklar paletlere yerleştirilir, streç filmle sarılır ve depoya götürülür.

*Bu iş sırası zorunlu ve tartışmasız değildir. Örneğin, polistiren çimentodan sonra en son yüklenebilir.

Линия «АЗПБ-01-3000» – эффективное решение для организаций, занимающихся производством полистиролбетона. Она сочетает простоту технологического процесса, надежность оборудования и высокое качество конечного продукта, обеспечивая конкурентоспособность предприятия на рынке строительной индустрии, без больших капиталовложений в оборудование и производственный цех. А с учётом автоматической подачи компонентов ещё и экономия на количестве персонала. При покупке оборудования, ГК «МЕТЕМ» передает технологический регламент по производству полистиролбетона и 3D модель, привязанную к Вашему зданию. Гарантируем поддержку опытных технологов и возможность обучения на производстве.
Polistiren betonun çok yönlülüğü nedeniyle, dil ve oluklu "lego blokları", büyük boyutlu "mega blokları" ve ayrıca duvar panelleri, lentolar, döşeme panelleri vb. dahil olmak üzere çeşitli küçük boyutlu bloklar yapmak için kullanılabilir.

Çalışmak için ayrıca şunlar önerilir:

- Yükleyici ve/veya vinç.
- Polistiren beton karışımının kurutulmasında sera etkisi yaratmaya yönelik film.
- Sera etkisi yaratma ve bitmiş ürün paketleme filmi.
-Bitmiş ürünlerin kolay taşınması için ahşap paletler.