Çalışma düzeni*:

1. Su, depolama tankından (karıştırıcının hemen üzerinde bulunan, otomatik bir D. 90 mm vana ile donatılmış) yerçekimi ile karıştırıcıya akar. 1 parti için gereken su hacmi, otomatik su dağıtıcısı "DZ-V-200" kullanılarak depolama tankına önceden doldurulur. Yumuşak ve ılık su 25-35 0C önerilir.

2. Daha sonra karıştırma esnasında polistiren granüllerin eşit dağılması için hava tutucu katkı maddesi eklenir.

3. Daha sonra, Volumetrik Polistiren Dağıtıcıyı kullanarak, köpüklü polistiren granüllerini miksere ekleyin. Önce köpürtme işleminden geçmeleri gerekir. Köpürtme işlemi hakkında ayrı olarak: köpürtülmemiş polistiren granülleri, granüllerin köpürtüldüğü (boyutları 50 kata kadar artırılır) ve Polistiren Pnömatik Konveyörlerden "PT-2" birinin alıcı hunisine döküldüğü Polistiren Yaşlandırma Bunkeri "BV-40"a beslenir, burada granüller stabilize edilir (kurutulur ve genleşme işlemi tamamlanır). Stabilizasyon için önerilen süre 10-12 saattir. Polistiren Kurutucu "AIST", Pnömatik Konveyör "PT-2" yerine takılırsa 2 kat (5-6 saate) azaltılabilir (ek ekipmana bakın). İkinci pnömatik konveyör kullanılarak stabilize edilmiş polistiren granülleri Volumetrik Polistiren Dozajlayıcıya beslenir, ardından 3. maddenin başlangıcına bakın.

4. Çimento en son yüklenir. Operatör, kontrol panelinde 1 parti için gereken parti ağırlığını ayarlar. Daha sonra, Vidalı Konveyör "PSh-10000/273" kullanılarak, belirtilen miktarda çimento Çimento Silosu "SC-40"tan Bileşen Dağıtıcısı "DZ-K-01"e beslenir (Vidalı Konveyörün otomatik olarak kapanması için gerinim ölçerler ve pnömatik disk valfi ile donatılmıştır. Dağıtıcıya gereken miktarda çimento beslendikten sonra, operatör düğmeye basar, valf açılır ve çimento Dağıtıcıdan miksere dökülür.

5. Tüm bileşenler miksere yüklendikten sonra (karıştırma elemanı spiraldir), homojen bir kütleye karıştırılırlar. Daha sonra bitmiş polistiren beton karışımı mikserden mikserin altında bulunan gerotor pompasının haznesine boşaltılır. Bunu yapmak için operatörün kontrol panelinde bulunan mikser kapağı boşaltma düğmesine basması gerekir. Daha sonra gerotor pompası açılır ve besleme, kauçuk bir manşon aracılığıyla kalıba (önceden monte edilmiş ve yağlanmış) beslenir. Daha sonra tüm gerekli kalıplar doldurulana kadar döngü tekrarlanır.

6. Polistiren betonu kalıp soyma durumu oluşana kadar (8 ila 24 saat) kalıpta tutuyoruz. Polistiren beton pozitif sıcaklıklarda kurutulur, ancak önerilen sıcaklık 20 0C'den az olmamalıdır ve yüksek hava nemi olmalıdır. Polistiren beton kalıp soyma mukavemetini kazandıktan sonra, kalıplar dikkatlice sökülür ve temizlenir ve bloklar paletlere yerleştirilir, streç filmle sarılır ve depoya götürülür.

*Bu iş sırası zorunlu ve tartışmasız değildir. Örneğin, polistiren çimentodan sonra en son yüklenebilir.

AZPB-01-2000 hattı, polistiren beton üretimi yapan kuruluşlar için etkili bir çözümdür. Teknolojik sürecin basitliğini, ekipmanın güvenilirliğini ve nihai ürünün yüksek kalitesini bir araya getirerek, ekipmana ve üretim atölyesine büyük sermaye yatırımları yapmadan, işletmenin inşaat endüstrisi pazarında rekabet gücünü garanti eder. Ve bileşenlerin otomatik tedarikini hesaba katarak, personel sayısında da tasarruf sağlanır. METEM Şirketler Grubu, ekipman satın alırken, polistiren beton üretimi için teknolojik düzenlemeleri ve binanıza bağlı bir 3D modeli aktarır. Deneyimli teknoloji uzmanlarının desteğini ve iş başında eğitim olasılığını garanti ediyoruz.
Polistiren betonun çok yönlülüğü nedeniyle, dil ve oluklu "lego blokları", büyük boyutlu "mega blokları" ve ayrıca duvar panelleri, lentolar, döşeme panelleri vb. dahil olmak üzere çeşitli küçük boyutlu bloklar yapmak için kullanılabilir.

Çalışmak için ayrıca şunlar önerilir:

- Yükleyici ve/veya vinç.
- Polistiren beton karışımının kurutulmasında sera etkisi yaratmaya yönelik film.
- Sera etkisi yaratma ve bitmiş ürün paketleme filmi.
-Bitmiş ürünlerin kolay taşınması için ahşap paletler.